Srovnání dvojitých-šnekových extrudérů a jednošnekových extrudérů-: vlastnosti

Struktura válce dvou-šnekových extrudérů je podobná jako u jednošnekových extrudérů, které se také dělí na integrální válce a segmentové válce. Vzájemné protiběžné-rotační a kuželové extrudéry obecně používají integrální válce; jen několik velkých extrudérů používá segmentové válce pro usnadnění obrábění a úsporu drahých materiálů z legované oceli. Spolu{5}}rotační extrudéry většinou používají segmentované sudy. Segmentová hlaveň je rozdělena na několik sekcí stejné délky. Některé sekce mají napájecí porty, některé mají ventilační porty a některé mají aditivní porty.

Tyto části jsou poté spojeny šrouby, aby vytvořily kombinovaný dvou{0}}šroubový válec.

Charakteristiky dvojitých-šnekových extrudérů ve srovnání s jednošnekovými-extrudery:
1. Jednoduché krmení. Protože je materiál přepravován na principu pozitivního posunu, může zpracovávat materiály s velmi vysokou nebo velmi nízkou viskozitou, jakož i materiály ve tvaru pásků, viskózní materiály a zrnité materiály.
2. Krátká doba zdržení materiálů v extrudéru s úzkým rozložením doby zdržení. Proto je extruder vhodnější pro zpracování materiálů citlivých na teplo-.
3. Vynikající ventilační výkon. To je způsobeno samočisticím efektem dvou do sebe zabírajících šroubů, což umožňuje dostatečnou povrchovou obnovu materiálu v odvětrávací části.
4. Vynikající mísící a tavící efekt.
5. Nižší spotřeba energie. Spotřeba energie je asi o 30 % nižší než u jednošnekových extrudérů, což dává dvoušnekovým plastovým extrudérům významnou výhodu v úspoře energie a snížení spotřeby.

U ko-rotujících dvojitých{1}}šnekových extruderů je relativní rychlost vysoká, protože směry rychlosti unášecích šneků a drážek v oblasti záběru jsou opačné, což má za následek značně vysokou smykovou rychlost. To může seškrábnout veškerý nahromaděný materiál ulpívající na šroubu, což poskytuje vynikající samočisticí účinek, což má za následek velmi krátkou dobu zdržení materiálu a zabraňuje místní degradaci a znehodnocení.