Znáte funkci šroubu extruderu?

Zašroubování válce se otáčí vysokou teplotou a vysokým tlakem za velkého točivého momentu, protože ve stejném okamžiku bude rotace materiálu, silný tlak dopředu, musí odolat silnému tření a plastickému rozkladu korozivních plynů, takže extruderové materiály musí mít vysokou mechanickou pevnost, provádět torzní a deformační podmínky vysoké teploty a vysokého tlaku pod obrovským medvědem.

Extrudér ve zvlákňovacím procesu, hlavně šroubovým vřetenem plastového střihového plastifikátoru a tlačit plast dopředu, takže šroubový člun pod velkým střihovým napětím a třením v důsledku dlouhodobé práce v drsných podmínkách, opotřebení šroubového vřetenu, menší mezery s válcem zvyšuje se, což vede k poklesu množství plastického vytlačování, způsobuje vážné poškození plastu, plastifikační účinek se snižuje a kapacita zrna se výrazně snižuje.

Proces vytlačování taveniny spočívá v tom, že předem smíšený materiál vstupuje do válce extrudéru z přívodního otvoru a první část válce je přívodní úsek a materiál se v tomto stupni neroztaví. S extruderovým šroubovým pohonem se materiál přivádí do stlačovacího stupně, v tomto stupni zahřívání se materiál začne tát, zvyšuje tření mezi materiály, vytváří vysokou viskozitu, vysoký střih vstoupí se stupněm třífázového posuvu extruderu homogenní část, což činí velmi účinné oddělení pigmentových agregátů, dosáhnout plného účelu rozptylu.

V současné době se extruzní zařízení používané v práškovém povlaku používané v bimetalovém extruderovém šroubu , extruderu s jedním šnekem a extruderovým extruderovým hrotem hvězdicového typu, i když typ extrudéru, vnitřní struktura je odlišná, ale účel je stejný, i když je maximální materiál je rovnoměrně rozptýlena.