Nezbytné metody oprav a zesílení pro bi-legovaný šroub

Vstřikovací zařízení šnekového vstřikovacího stroje se skládá z válce, šneku vstřikovacího stroje, trysky, násypky, dávkovacího zařízení, šnekového převodového zařízení, vstřikovacího válce, pohyblivého válce vstřikovacího stolu a dalších komponent.

Pracovní kvalita šneku z dvojité slitiny má důležitý vliv na plastifikaci materiálu, kvalitu produktu a efektivitu výroby. Tyto pracovní vlastnosti souvisí s přesností výroby a montážní vůlí. Když se díly vážně opotřebují a výkon extrudéru se sníží, měly by být na dvojitý slitinový šnek aplikovány nezbytné metody opravy a zpevnění.

1. Uspořádání vzhledu

Před nástřikem svařovacího šroubu je nutné vytřídit a vyčistit zbytky plastových nástavců na vzhledu šroubu. Dokončovací metodou je instalace šroubu na postřikovač a jeho otočení, vypálení neutrálním plamenem stříkací pistole a odstranění pomocí řezačky po plastu. Poté použijte pískovací pistoli k dokončení vzhledu a dalšímu odstranění vrstvy oxidu.

2. Předehřejte

Při předehřívání použijte nanášecí stroj nebo vibrační svářečku k upnutí hlavy šroubu. Snižte rychlost otáčení obráběcího stroje pod 15r/nin, neutrální plamen, předehřejte celý šroub od ústí po šroub 100mm na cca 270, snižte tepelné namáhání hřídele a zajistěte kvalitu vrstvy tepelného nástřiku.

3. Tryskové svařování

Technologie jednospoušťového svařování, stříkací pistole select SPH-1/h, tryska č. 2, tlak kyslíku 0,25MPa, tlak acetylenu 0,06MPa.

Během rotace je opotřebená část šroubu korigována svařováním rozprašováním a míra opotřebení šroubu je asi 2-3 mm. V jedné operaci by měla být nastříkána dostatečná velikost a měl by být zvážen prostor pro zpracování. Pokud nástřik jednou nezabere, dejte při příštím svařování pozor na teplotu předehřevu a rovnoměrnost předehřevu, aby nedošlo k popraskání svařovací vrstvy.

4. Ořezávání a korekce

Vzhledem k požadavkům na dovednosti šroubu, jmenovitě přímost, vzhled šroubu a vibrace pracovní plochy šroubu vedení šroubu, musí být šroub po svařování oříznut. Ořezávací metodou je opracování trnu středového otvoru a jeho vtlačení do ložiskového otvoru hlavy šroubu.

5. Předehřev obrobku před lakováním

Předehřátí obrobku před nanášením povlaku má velký praktický význam, který může odstranit vzhledovou vlhkost a snížit koncentraci napětí povlaku, zejména dílů hřídele s oxidovými okují, jako je naše továrna, teplota předehřívání je vhodná asi 100 C. Vně upraveného žurnálu je nastříkán hliníkem potažený niklový kompozitní prášek F505 jako adhezivní vrstva. Tloušťka spojovací vrstvy může být 0,10-0,15. Protože se tato vrstva používá pouze jako kombinace, nelze ji nastříkat příliš silnou.

Po nastříkání spojovací vrstvy nastříkejte práškovou pracovní vrstvu G101. Prášek G101 musí být před aplikací předehřát na teplotu 105-250 °C a vypálen, aby byla zajištěna tekutost prášku a aby se zabránilo blokování stříkacího kanálu bloky. Přísně kontrolujte tlak vystřikovaného média a plynu, teplotu plamene, interval vystřikování, úhel vystřikování a rychlost pohybu, aby byl povlak rovnoměrný a plochý a spojení bylo pevné. Teplota předehřívání je 100-200 °C. Rozstřikovací vzdálenost 180-200 mm; Úhel rozstřiku 90; Rychlost pohybu stříkací pistole 12 mm/min; Lineární rychlost válce je 8-12 m/min.

Pokud se při nástřiku pracovní vrstvy použije neutrální plamen, lze prášek pozorovat z plamene a prášek na konci plamene je bílý. To znamená, že pokud je teplota vysoká, teplota nebude fungovat, pokud je tmavě červená nebo červená. V tomto okamžiku je lepší upravit velikost proudu vzduchu přivádějícího prášek a rychlost energie plamene, aby se prášek zahřál do bílé. Nyní má prášek vysokou teplotu, vysokou rychlost a dobrý akumulační účinek.

6. Zpracování kovů po povrchové úpravě

Po dokončení nátěru je nátěrová část obalena azbestem ve více vrstvách, aby se ochladila, aby se zabránilo prasklinám. Po ochlazení na pokojovou teplotu se provede hrubý vůz a přídavek na broušení může být ponechán na broušení. Požadované měřítko a specifikovaná hrubost broušení výkresů. Modifikace role zde končí.