Struktura extrudéru s jedním šnekem a hlavní součásti

Jedno-šnekový extrudér je nejrozšířenějším -univerzálním extrudérem z produktové řady extruderů. Jeho konstrukční vlastnosti jsou: vytlačovací systém extrudéru se skládá ze šneku a válce. Jednošnekové extrudéry jsou široce používány. Pro vytlačování různých termoplastů, pokud je struktura šneku nahrazena, lze dokončit vytlačování různých surovin.

Konstrukční součásti jednošnekového extrudéru zahrnují především převodový systém, systém lisování, přívodní systém, systém vytápění a chlazení a elektronický řídicí systém.

(1) Hlavní součásti systému lisování Tlakový lisovací systém extrudéru je hlavní částí zařízení extrudéru. Jeho funkcí je vytlačovat a ohřívat suroviny odtud, převádět je z pevného stavu do plastifikovaného roztaveného stavu a pak je rovnoměrně a rovnoměrně vytlačovat z odklápěcí desky (nazývané také porézní deska) na předním konci válce do formy lisovaného výrobku ve stejných množstvích a tlacích.

(2) Hlavní součásti převodového systému Převodový systém jednošnekového extrudéru se skládá hlavně z komponentů, jako je elektromotor, převodovka, pohon klínovým řemenem nebo spojka. Hlavní funkcí převodového systému je pohánět šroub tak, aby se otáčel v určitém rozsahu otáček. Podle podmínek výrobního procesu je zajištěno rovnoměrné a hladké otáčení šneku při určité síle krouticího momentu, aby se dokončilo tavení a plastifikace plastu a byl vytlačen z hlavně. Díly převodového systému, které podporují otáčení šneku a nesou axiální sílu šneku, jsou díly náchylné k poruchám při výrobě extrudéru. Hlavní příčinou poruchy je smíchání surovin s tvrdými předměty, jako jsou kovové bloky, které blokují otáčení šneku v hlavni, nebo suroviny mají příliš nízkou teplotu při výrobě vytlačování, což způsobuje poškození valivých ložisek nosného hřídele.

(3) Systém ohřevu a chlazení Když jednošnekový extrudér zahájí výrobu vytlačování, válec se zahřeje, aby poskytl určité množství tepla plastu ve válci, aby se podpořilo změkčení plastu působením šneku. Chlazení válce má řídit nárůst teploty plastu ve válci v důsledku vytlačování, tření a dalších podmínek šneku a omezovat teplotu válce v určitém rozsahu procesu, aby se zajistilo, že výroba vytlačováním může probíhat hladce.

(4) Zařízení pro rychlou změnu obrazovky
Ve vytlačovacím plastifikačním systému jednošnekového vytlačovacího stroje je obecně na válci na předním konci šneku umístěna porézní deska a filtrační síto. Filtrační síta a porézní desky různých velikostí ok lze vyměnit podle potřeb produktu; některé výrobky lze vytlačovat bez porézní desky a filtračního síta. V současné době existuje zařízení pro rychlou výměnu síta při použití filtračního síta k vytlačování produktů. Když je potřeba vyměnit síto, hydraulický válec pohání posuvnou desku, aby rychle posunul posuvnou desku a dokončil výměnu staré a nové polohy síta. V tomto okamžiku bude z mezery kluzné desky vytlačen určitý roztavený materiál, který se ochladí a ztuhne v mezeře za vzniku tenké vrstvy o tloušťce asi 0,1 mm, která hraje těsnící roli.

(5) Řídicí systém
Řídicí systém v zařízení jednošnekového extrudéru se používá hlavně k realizaci řízení parametrů procesu, jako je rychlost šneku, teplota ohřevu každého dílu a tlak taveniny změkčeného materiálu během výrobního procesu extrudéru. V současné době řídicí systém extruderu většinou přijímá ovládání přístrojů; Začíná se také používat programovatelný řídicí systém PLC. V porovnání těchto dvou řídicích systémů je programovatelný řídicí systém PLC vhodnější pro inteligentní, automatizované a digitální řízení výrobního procesu extrudéru.

Výše uvedené je úvod o "Strukturě jednošnekového extrudéru a hlavních komponentech". Je vidět, že jednošnekové vytlačovací zařízení má relativně jednoduchou strukturu, nízkou cenu, snadné použití a obsluhu a pohodlnou údržbu a generální opravu zařízení.