Typy a vlastnosti šnekových sudů pro extrudéry

Šnek a válec extruderu jsou základními součástmi plastového extrudéru a jejich konstrukce a materiály mají významný vliv na kvalitu a výstup extrudovaných produktů. Níže je uvedeno několik běžných typů a charakteristik šnekových sudů extrudéru.

1. Přechodový šroubový válec
Spádový válec šroubu začíná od podávací části a hloubka drážky šroubu se postupně zmenšuje, dokud nedosáhne hlavy šroubu. Tento typ šroubu se používá hlavně pro měkký a tvrdý polyvinylchlorid, polyolefin atd.

2. Šroubový válec typu měření
Váleček dávkovacího šneku má měřicí část 4-60 rovnoměrně rozmístěnou a hlubokou a tlak a průtok materiálu v hlavě šneku jsou relativně stabilní. Proto mají extrudované výrobky dobrou kvalitu a jsou široce používány v polyvinylchloridu, polyolefinech a technických plastech. Přívodní část tohoto typu šneku je stejně vzdálená a stejně hluboká, zatímco hloubka šnekové drážky v kompresní části se postupně zmenšuje.

3. Mutant šroubová hlaveň
Segment mutované komprese je velmi krátký, pouze 1-2D. Přiváděcí část a měřicí část jsou od sebe stejně vzdálené a mají stejnou hloubku a měřicí část je relativně dlouhá. Tento šroub je určen pro krystalické plasty jako je polyfenylamin a polypropylen. Zvětšit mutační zónu zhruba na 5D, což je vhodné pro zpracování plastů s širokým rozsahem teplot tání.

4. Hlaveň šroubu s torpédovou hlavou
Hlaveň šroubu torpédové hlavy je na předním konci měřicí části vybavena torpédovou hlavou. Tento typ šneku má vysokou smykovou sílu a dobrý plastifikační účinek, vhodný pro granulaci a lisování polystyrenu, polyethylenu, ftalamidu, methylmethakrylátu a polyvinylidendiazoxidu. Z důvodu vysokého třecího tepla v hlavě torpéda by mělo být instalováno chladicí zařízení.

5. Vícešnekový extrudér
Vícešnekový extrudér obvykle označuje extrudér se třemi nebo více šneky ve válci. Šroub může být konfigurován do tvaru rovného nebo tvaru V. K dispozici je také planetový vícešnekový extrudér s aktivním šnekem a poháněným šnekem.

6. Dvoušnekový extrudér
Dvoušnekové extrudéry jsou stejné jako vícešnekové extrudéry, takže ve srovnání s jednošnekovými extrudéry jsou dvoušnekové extrudéry někdy označovány jako vícešnekové extrudéry. Dvoušnekové extrudéry umožňují určitý stupeň relativního pohybu mezi šneky v jejich struktuře, což umožňuje lepší promíchání a plastifikaci materiálů během procesu extruze. Kromě toho lze dvoušnekové extrudéry také použít ke zpracování materiálů s vysokou viskozitou a citlivými na teplo, s jedinečnými výhodami.