Jaké jsou součásti jednošnekového extruderu?
Sep 06, 2021
Obecně nejzákladnější a nejběžnější je jednošnekový extrudér. Obsahuje hlavně šest částí: převodovku, podávací zařízení, podávací hlaveň, šroub, model hlavy a úst.
I. Převodová část
Převodová část se obvykle skládá z motoru, redukční převodovky a ložiska. V procesu vytlačování musí být rychlost šneku stabilní a nemůže se měnit se změnou zatížení šneku, aby byla kvalita získaných produktů jednotná a konzistentní. Při různých příležitostech je však požadováno, aby šroub mohl měnit rychlost, aby splňoval požadavek, aby zařízení mohlo vytlačovat různé plasty nebo různé výrobky. Tato část proto obecně využívá střídavý usměrňovací motor, stejnosměrný motor a další zařízení k dosažení plynule proměnných otáček. Obecně je rychlost šneku 10 ~ 100 ot/min.
Funkce přenosového systému je pohánět šroub a dodávat točivý moment a rychlost otáčení požadovanou šroubem během vytlačování, které se obvykle skládá z motoru, reduktoru, ložiska atd. Za předpokladu, že struktura je v zásadě stejná, výrobní náklady reduktoru jsou zhruba úměrné jeho vnějšímu rozměru a hmotnosti. Protože tvar a hmotnost reduktoru jsou velké, znamená to, že během výroby se spotřebovává více materiálů a použitá ložiska jsou také relativně velká, což zvyšuje výrobní náklady.
U extruderů se stejným průměrem šneku spotřebují vysokorychlostní a účinné extrudéry více energie než konvenční extrudéry. Je nutné zdvojnásobit výkon motoru a odpovídajícím způsobem zvětšit základní počet reduktorů. Vysoká rychlost šroubu však znamená nízký poměr redukce. U reduktorů stejné velikosti, ve srovnání s redukcemi s nižším redukčním poměrem, se modul převodu zvyšuje a také se zvyšuje únosnost reduktoru'. Zvětšení objemu a hmotnosti reduktoru proto není lineárně úměrné zvýšení výkonu motoru. Pokud je jako vytlačovatel použito množství vytlačování, děleno hmotností reduktoru, je počet vysokorychlostních a efektivních extrudérů malý a počet běžných extrudérů je velký. Pokud jde o jednotkový výkon, výkon motoru vysokorychlostního vysokovýkonného extruderu je malý a hmotnost reduktoru je malá, což znamená, že výrobní náklady vysokorychlostního vysokovýkonného extruderu na jednotku výstupního stroje jsou nižší než u běžných extruderů .
II. Krmné zařízení
Obecně se ke krmení používají granulované materiály, ale lze použít také pásové materiály nebo práškové materiály. Plnicí zařízení obvykle používá kónický podávací zásobník a jeho objem je nutný k zajištění nejméně jedné hodiny spotřeby. Ve spodní části násypky je řezací zařízení, které upravuje a přerušuje tok materiálu, a boční strana násypky je vybavena vizuálním otvorem a kalibračním měřicím zařízením. Některé násypky mohou mít také zařízení pro uvolnění tlaku nebo topná zařízení, která zabraňují tomu, aby suroviny absorbovaly vodu ze vzduchu, nebo některé násypky mohou mít také vlastní míchačky, které lze automaticky podávat nebo podávat.
1. Násypka
Násypka se obvykle vyrábí do symetrické podoby. Na boku násypky se otevře okno, které sleduje hladinu materiálu a stav krmení. Ve spodní části násypky jsou otevírací a zavírací dvířka pro zastavení a nastavení množství krmiva. Kryt je přidán nad násypku, aby do něj nespadl prach, vlhkost a nečistoty. Při výběru materiálů násypky je nejlepší použít lehké a snadno zpracovatelné materiály a obecně se používají hliníkové desky a desky z nerezové oceli. Objem násypky závisí na velikosti extruderu a způsobu podávání. Obecně je vytlačovací množství extruderu 1 až 1,5 hodiny.
2. Krmení
Existují dva způsoby krmení: ruční podávání a automatické krmení. Automatické krmení zahrnuje hlavně jarní podávání, tryskání, vakuové podávání, krmení dopravníkem a další formy. Obecně se malé extrudéry podávají ručně, zatímco velké extrudéry se dávkují automaticky.
3. Klasifikace metod krmení
① gravitační krmení:
Princip-materiál vstupuje do hlavně vlastní vahou, včetně ručního podávání, jarního krmení a tryskání.
Vlastnosti-jednoduchá struktura a nízké náklady. Je však snadné způsobit nerovnoměrné podávání, což má vliv na kvalitu dílů. Je vhodný pouze pro malé extrudéry.
② nucené krmení:
Princip instalace zařízení, které může vyvíjet vnější tlak na materiál v násypce a tlačit materiál do válce extruderu.
Funkce-může překonat fenomén &; přemosťování &; a vyrovnat krmení. Podávací šroub je poháněn šnekovým extrudérem přes převodový řetěz, aby se jeho otáčky přizpůsobily rychlosti otáčení šneku. Zařízení na ochranu proti přetížení lze spustit, když je napájecí port zablokován, čímž se zabrání poškození napájecího zařízení.
3. Hlaveň
Obecně se jedná o kovovou hlaveň vyrobenou z legované oceli nebo kompozitní ocelové trubky lemované legovanou ocelí. Jeho základními vlastnostmi jsou odolnost vůči vysokým teplotám a tlaku, silná odolnost proti opotřebení a odolnost proti korozi. Délka hlavně je obecně 15 až 30krát větší než její průměr a její délka je založena na principu, že se materiál zcela zahřívá a rovnoměrně plastifikuje. Hlaveň by měla mít dostatečnou tloušťku a tuhost. Interiér by měl být hladký, ale některé válce jsou vyryty různými drážkami pro zvýšení tření s plastem. Na vnější straně hlavně je připevněn elektrický ohřívač, automatické řídicí zařízení teploty a chladicí systém vyhřívaný odporem, indukčností a dalšími prostředky.
