Pracovní vlastnosti dvoušnekového extruderu

Pracovní vlastnosti dvoušnekového extruderu:

1. Dvoušnekový extrudér se používá hlavně k výrobě trubek, desek, granulačních a vodicích profilů. Produkce vytlačování je dvakrát nebo více než u jednoho šneku a spotřeba energie je také nižší než u extruderu s jedním šnekem.

2. Jednošnekové vytlačovací plastové výrobky je třeba přidat do výroby granulovaných materiálů, zatímco dvoušnekový extrudér lze přímo přidat do vytlačování prášku kvůli jeho silné přepravní schopnosti, čímž se eliminuje proces granulace a snižují se náklady na zpracování plastových výrobků.

3. Smyková výhřevnost dvoušnekového extruderu je malá, což nevyžaduje vysokou tepelnou stabilitu speciálních materiálů. Může snížit dávku některých stabilizátorů. Toxický účinek stabilizátorů je relativně snížen a náklady jsou také sníženy.

4. Ve srovnání s běžnými přerušovanými nebo kontinuálními reaktory má dvoušnekový extrudér tenčí disperzní vrstvu roztavených materiálů a větší povrchovou plochu taveniny. Extrémně tenká a neustále aktualizovaná povrchová vrstva napomáhá přenosu materiálu a výměně tepla při chemických reakcích. Dvoušnekový extrudér umožňuje materiálům rychle a přesně dokončit předem stanovené chemické změny během přepravy. Modifikovaný polymer, který není snadné připravit ve velkém míchacím reaktoru, může být také dokončen ve dvoušnekovém reakčním extrudéru. Dvoušnekový extrudér se používá k reakčnímu zpracování, které nemá malý objem a lze jej průběžně zpracovávat, šetřit energií, je zde velký výběr surovin a produktů a operace je jednoduchá a pohodlná.