Extruder Screw Barrel Nejdůležitější části plastového stroje

Šroub extruderu je nejdůležitější součástí plastového strojního zařízení, je přímo vázán na plastový strojový plastifikační efekt a výtěžek. Rotace šroubu v válci se provádí za vysokých teplot a vysokého tlaku, protože bude v rotaci podporovat materiál vpřed, současně musí odolat silnému tření a plastickému rozkladu korozních plynů. Eroze, takže materiál šroubového extruderu musí mít vysokou mechanickou pevnost, aby odolal obrovskému kroutícímu momentu a vysokým teplotám a vysokým tlakovým podmínkám bez deformace výkonu.

Extruder šroubuje v procesu otáčení, hlavně okraje plastového střižného plastu a podporuje plastiku dopředu, takže žebra nesou velké střihové napětí a tření díky dlouhodobé práci v drsných podmínkách, opotřebení, okraj šroubu se zmenšuje, mezera válce se zvětšuje, což vede ke snížení plastického vytlačování, těžké plastu způsobí návrat a plastický účinek se sníží, dojde k výraznému poklesu obilí a výrobní kapacitě tohoto jevu.

Proces vytlačování taveniny je předem smíchán s materiálem z přívodního otvoru do válce vytlačovacího lisu, první části válce pro přívodní úsek, materiál se v tomto stupni nebude tavit, při pohonu vytlačovacího šroubu byl materiál páska do druhého odstavce pro kompresní sekci, část pro fázi ohřevu, materiál se začal tát, tření mezi materiálem se zvětšovalo, aby se vytvořila vysoká viskozita, pokračovalo se šroubovým pohonem extruderu do vysokého střihu třetího odstavce homogenizační sekce, takže je velmi efektivní separace pigmentových agregátů, aby se dosáhlo účelu úplné disperze. V současné době je extrudér používaný v práškových povlacích opatřen dvojitým extruderovým extruderovým strojem, jediným extruderovým extruderem extruderu a hvězdicovým vytlačovacím extruderem apod. I když je typ extrudéru, vnitřní struktura je odlišná, ale konstrukce má stejný účel , to znamená, aby materiál byl rovnoměrně rozptýlený, takže strojní zařízení Qingdao Guohao, které extruder přímo určuje stupeň rozptylu materiálu.

Hlavním tělesem plastového extrudéru je vytlačovací stroj, který se skládá z vytlačovacího systému, hnacího systému a systému vytápění a chlazení. 1. Extruzní systém Extruzní systém zahrnuje šroub, hlavu, násypku, hlavu a formu. Hlavním tělesem plastového extrudéru je extruder, který se skládá z vytlačovacího systému, hnacího systému a systému vytápění a chlazení.

1. Vytlačovací systém Vytlačovací systém se skládá ze šroubů, sudů, násypky, hlavice a forem, které jsou plastifikovány do rovnoměrné taveniny pomocí vytlačovacího systému a pod tlakem stanoveným tímto procesem, hlavou extruderu.

(1) šroub: extruder je nejdůležitější součástí, je přímo příbuzný rozsahu použití extruderu a produktivity, vyrobené z vysoce pevných nerezavějící oceli.

(2) barel: je kovový válec, obvykle s teplem, vysokou pevností v tlaku, trvanlivým opotřebením, korozivzdornou legovanou ocelí nebo legovanou legovanou ocelí z kompozitních ocelových trubek. Barrel a šroub s realizací plastové drcení, změkčení, tavení, plastifikace, výfuku a zhutnění, a formovací systém kontinuální jednotný transport kaučuku. Délka hlavního válce je 15 až 30násobek svého průměru, takže plast je plně zahřátý a plně plastifikován podle principu.

(3) Zásobník: Spodní část násypky je opatřena zkrácením pro nastavení a řezání materiálu. Strana násypky je vybavena průhledovým otvorem a kalibračním dávkovacím zařízením.

(4) nos a zápustka: nos z pouzdra z legované oceli a pláště z uhlíkové oceli, hlava stroje s tvarovacím lisovadlem. Úlohou nosu je otáčení plastové taveniny do rovnoběžného lineárního pohybu, rovnoměrného a hladkého do pouzdra formy a dodáním plastu potřebnému lisovacímu tlaku. Plast v hlavě plastového zhutnění, porézní filtrační deska podél určitého proudu nosem hlavy do nosné tvářecí formy, pouzdro jádra formy s příslušným průřezem pro vytvoření kontinuální redukce prstencové mezery, takže plastová tavenina v tlusté trubkové vrstvě A je vytvořena kolem jádra. Aby bylo zajištěno, že plastický kanál uvnitř stroje je přiměřený, aby se zabránilo hromadění plastových mrtvých konců, často se umístila spojka, aby se eliminoval tlak při kolísání výtlaku z plastu, ale také nastavil tlakový kroužek. Hlava je také vybavena korekcí formy a nastavením zařízení, snadným nastavením a korekcí jádra a soustrojí soustřednosti.

Extruder podle směru průtoku hlavy a úhlu osy šroubu je nos rozdělen na úkos (úhel 120 °) a pravou úhlovou hlavu. Hlava nosu je upevněna šrouby na trupu, forma uvnitř matrice má jádro a sedí se maticí v nosu do linky, jádro před jádrem, jádrem a jádrem. Centrum otvoru pro jádro; v přední části nosu s tlakovým kroužkem, používaným k vyrovnávání tlaku; stlačit tvarovací část modulu pomocí pouzdra a pouzdra formy, poloha pouzdra formy může být nastavena pomocí šroubu, aby se opíralo. Pro nastavení relativní polohy pouzdra formy na jádro lze snadno nastavit tloušťku rovnoměrnosti vytlačované vrstvy. Hlava je vybavena topným zařízením a zařízením pro měření teploty.

2. Pohonný systém Úlohou pohonného systému je pohánět šroub, přívodní šroub v procesu vytlačování požadovaný točivý moment a rychlost, obvykle motor, reduktor a ložiska a další součásti.

3. Ohřev a chlazení topného a chladicího zařízení je proces vytlačování plastů, který umožňuje splnění nezbytných podmínek.

(1) Nyní se extruder obvykle používá při elektrickém ohřevu, rozděleném na odporové vytápění a indukční ohřev, topný filtr instalovaný v trupu, krk stroje, části nosu. Topné zařízení je ohříváno externím topným válcem, aby se zvýšila teplota, aby se dosáhlo požadované teploty pro procesní proces.

(2) Chladicí zařízení je navrženo tak, aby bylo zajištěno, že plast je v požadovaném teplotním rozsahu. Konkrétně je nutné eliminovat přebytečné teplo vytvářené smykovým třením otáčení šroubu, aby se zabránilo nadměrné teplotě, což způsobuje obtížný rozklad plastů, popáleniny nebo stereotypy. Chlazení hlavně je rozděleno na dva druhy chlazení vodou a chlazení vzduchem, obecný malý a střední extrudér s vhodnějším vzduchem chlazeným, velkým používáním vody nebo dvěma formami chlazení; , Stabilizovat množství lepidla při současném zlepšení kvality výrobku; ale v násypce při chlazení, nejprve s cílem posílit přepravu pevných materiálů, aby se zabránilo teplotě způsobené plasty částečky lepkavé zasunutí úst, druhým je zajistit, aby přenosové části normální práce.