Jak řídit barevný rozdíl šroubovacích produktů vstřikovacího stroje

Jak řídit barevný rozdíl šroubovacích produktů vstřikovacího stroje

Ve skutečném výrobním procesu obecně kontrolujeme rozdíl barev od následujících pěti aspektů. Specifické metody jsou následující:

1, odstranit nárazy vstřikovacího stroje a forem forem

Nejlepší je vyměnit zařízení, pokud je nutné zvolit vstřikovací stroj se správnou kapacitou pro vstřikování. Pokud dojde k problému, jako je mrtvý prostor šroubu vstřikovacího stroje. Pokud jde o systém odlévání forem, odvzdušňovací drážky a podobně, tvořící chromatickou aberaci, mohou být zpracovávány pomocí opravné formy příslušné části formy. Nejprve je třeba se zabývat problematikou vstřikovacích strojů a forem, aby se organizovala výroba, aby se snižovala složitost problému.

2, vyloučit vliv materiálu pryskyřice, barva předsměsi

Řízení surovin je klíčem k úplnému řešení chromatických aberací. Proto je zejména při výrobě světle barevných předmětů zanedbatelné, že tepelná stabilita pryskyřice materiálu má významný vliv na kolísání barvy produktu. Vzhledem k tomu, že většina výrobců vstřikovacích forem nevyrábí samy o sobě plastové předsměsi nebo barvu, může se zaměřit na řízení výroby a kontrolu surovin.

To znamená posílit kontrolu surovin do skladu; stejný výrobek ve výrobě by měl co nejvíce používat stejného výrobce, stejnou předzákladní ochrannou známku, barvu předsměsi; pro předsměsi musíme provést vzorkovací test před dávkovou výrobou, oba s předchozí korekcí. Také v tomto porovnání, jestliže rozdíl barev není velký, může být považován za kvalifikovaný, protože šarže barvy má malý barevný rozdíl , může být hlavní barva smíchána z hlavy a potom použita ke snížení rozdílu barev, které vzniklo nerovnoměrným mísením barevného mistry. Dále se musíme soustředit na tepelnou stabilitu pryskyřice a barvu předsměsi. Pro špatnou tepelnou stabilitu doporučujeme výměnu.

3, snížit dopad teploty bubnu na chromatickou aberaci

Při výrobě se často setkává s poškozením topné cívky nebo s regulací topení a teplotou hlavně se drasticky mění a poté se změní barva. Barevný rozdíl způsobený těmito důvody je snadné určit. Obecně platí, že ohřívací kroužek poškozuje barevný rozdíl a plastifikace je nerovnoměrná a regulační část topení je mimo kontrolu. Dlouhé spalování je často doprovázeno výrobkem, těžkým odbarvením a dokonce koksováním. Při výrobě je proto nutné častěji kontrolovat ohřívací část a zjistit, že topná část je poškozená nebo mimo kontrolu, a včas vyměňovat a opravovat, aby se snížila pravděpodobnost takové chromatické odchylky.

4, snížit dopad procesu vstřikování

Pokud důvod nefiltrovaného rozdílu potřebuje upravit parametry procesu vstřikování, nemělo by se co nejvíce měnit teplota vstřikování, zpětný tlak, vstřikovací cyklus a přidání barevného předsměsi. Současně s úpravou je nutné zkoumat vliv změny parametru procesu na barvu. Je-li nalezen rozdíl barev, měl by být nastaven včas. Snažte se vyhnout se vysokému vstřikovacímu rychlosti, vysokému protitlaku a jiným procesům vstřikování, které způsobují silné střihové efekty a vyvarujte se chromatické aberace způsobené částečným přehřátím nebo tepelnou diferenciací. Přísně kontrolujte teplotu každé topné části hlavně, zejména trysky a topné části vedle trysky.

5, uchopte vliv teploty válce a barevného předsměsi na změnu barvy šroubových produktů vstřikovacího stroje

Je také nutné znát tendenci barvy produktu měnit s teplotou a množstvím předsměsi před provedením úpravy barevných rozdílů. Různá barva předsměsi se liší podle teploty nebo předsměsi barvy produktu a pravidla pro změnu barev produktu jsou odlišné. Pro určení změnových pravidel lze použít proces změny barev. Pokud nejsou známa pravidla pro změnu barvy předsměsi, nelze rychle upravit barvu.