Extruder Screw Barrel Řešení příčiny zlomeniny

Jednošroubový extrudér je rotační šroub v ohřívacím válci a vnější část válce je opatřena zařízením pro ohřev a chlazení, jeden konec má radiální přívodní otvor a druhý konec je spojen s hlavou. Šroub je klíčovou součástí extruderu. Hlavní technické parametry extruderu s jedním šroubem jsou průměr šroubu, poměr délky k průměru (poměr délky šroubu k průměru), rozsah otáček šroubů, hnací výkon motoru, výkon topného válce a výrobní kapacita stroje. Průměr šroubu Určuje výrobní kapacitu vytlačovacího stroje a maximální přípustnou část výrobku. Různé materiály vyžadují různé geometrické tvary šroubu a poměr délky a průměru. Moderní plastový extrudér je široce používán v kombinačním šroubu, distribuce hybridního šroubu a na šroubu přidává bariéry nebo kolíky atd., Aby se zlepšila plastifikace, zlepšila se výrobní kapacita a kvalita výrobků. Kombinace dvou částí, šroubů a hlavně, má významný vliv na plastifikaci materiálů, kvalitu výrobků a efektivitu výroby. Jejich pracovní kvalita souvisí s výrobní přesností a montážní vůlí dvou částí. Pokud je 20 kusů opotřebení vážné, produkce extrudéru klesá, měla by být uspořádána na šroubu, údržbu hlavně.

1. Ovládání šroubu

Výroba 1,1-vrstvového extrudovaného polyesterového filmu

Zařízení vyrábí dvousměrnou tahovou polyesterovou fólii, surovina se mísí v určitém poměru a posílá se do barelu extrudéru, surovina se plastifikuje za zahřívání hlavně a vytlačování šroubem a průběžně se mísí vytlačováním pod působením šroubu tyč.

1.2 Parametry ovládání šroubů

Rychlost běhu šroubu je 30 ~ 100r / min, provozní teplota šroubu je 270 ~ 290 ° C, vytlačovací tlak šroubu je 0 ~ 18mpa a šroubový extrudér je polyesterový čip.

Analýza provozní zátěže 1,3 šroubové tyče

Princíp polyesterového filmového extrudéru je, že granulované plátky jsou rovnoměrně smíšeny ve spirálové drážce, polyesterové plátky jsou plastifikovány zahříváním válce a střižením šneku a nakonec jsou do lisovací formy vytlačovány směsi a plastifikační materiály. Teplota šroubu je 270 ~ 290 ℃, vzhledem k tomu, že teplota topení je nízká a tepelné namáhání je zanedbatelné. Při šroubování na vnitřní rotaci při výrobě šroubových sil za daných okolností, při každém spouštěcím procesu extrudér, vzhledem k předchozímu levému ve spirálové drážce zbývajících materiálů v rozumné teplotě procesu, je tvrdost větší, potřebují se větší počáteční točivý moment pro provedení šroubu. Kromě toho jsou na povrchu šroubů zřetelné jámy, vrstva slitiny na horní straně šroubu je také zjizvená, což znamená, že surovina obsahuje tvrdé drobné předměty, které způsobují zhoršení stavu chodu šroubu.

Stručně řečeno, šroub pracuje při vyšším namáhání zatížením, ale rychlost jízdy je nízká, takže je provozována při působení vysokého napětí a nízké střídavé frekvence. Každá spouštěcí operace vytvoří určité množství plastické deformace. Pokaždé, když je šroub zajištěn tvrdými předměty, vytváří také určitou plastickou deformaci, tato plastická deformace na poškození šroubů, než je doba startu, je mnohem závažnější, spojená s dlouhou dobou komprese šroubu, třením způsobeným plastickým napětím, pod opakující se plastické deformace, vnitřní poškození šroubů nahromaděné do určité míry k vytvoření trhlin, když expanze trhliny do kritické velikosti, Když zbytková část šroubu nestačí na to, aby odolávala zatěžovacímu zatížení šroubu, rozšiřuje se nestabilita trhlin způsobit náhlé křehké zlomeniny.

2. Analýza příčiny rozbití šroubu extruderu

Analýza makroskopické zlomeniny 2.1 šroubu

Z analýzy makroskopické morfologie lomu je zlomenina šroubu nízké únavové poškození cyklu. V sekci jsou tři oblasti: zdroj únavové trhlin, oblast růstu únavové trhlin a okamžitá oblast poruchy. Zdrojem únavové trhliny se může vyskytnout v kořene zubu, povrchové praskání a vnitřních vměstků při koncentraci napětí. Zdroj únavy praskliny je velmi malý, je to oblast jádra únavové trhliny. Ze snímků je zřejmé, že únavová trhlinová trhlina v koncentraci kořenového napětí, vadná délka týdenního kořene šroubu 12mm, axiální šířka 3mm, hloubka větší než 2mm, celková plocha větší než 20mm2, ale méně než 10% oblast zlomeniny. Nitridování kalené vrstvy vrstvy. Únavová trhlina v oblasti se pomalu rozšiřuje, počáteční zlomenina povrchu je vystavena opakovanému stresovému efektu, tření je hladké, jas, pak se objevuje vzorek pláště. Vzor pláště je obecně kolmý ke směru šíření trhlin, který postupuje směrem k celému dutému obvodu. Rozteč mezi obrysovými oblouky (únavové oblouky) se mění podle velikosti. Při opakovaném působení střídavého namáhání nerovnoměrné velikosti jsou makroskopické stopy, které zanechala nespojitá změna procesu šíření trhlin, způsobeny pohonem extruderu, parkovištěm, tvrdým předmětem, který brání šroubu a tak dále. Obecně platí, že plocha oblasti růstu únavové trhlin je 98% plochy zlomeniny, což odpovídá základním charakteristikám únavové trhliny. Když obvodový plášť (únavový oblouk) v blízkosti dotyku, se trhlina roztahuje do síťové síly napětí na napětí při lomu šroubu, šroub se odřízne. Sekce má zřejmé kroky, které představují asi 1% celkové plochy zlomeniny.

Analýza příčiny mikro zlomeniny 2.2 šroubové tyče

Morfologie zóny šíření únavové trhlin a okamžitá zlomová zóna zlomeniny šroubu byla analyzována pomocí skenovacího elektronového mikroskopu.

2.2.1 Analýza mikroskopického vzhledu zlomu růstu únavové trhliny

Celý úsek zóny růstu únavové trhlin je výsledkem šíření únavových trhlin. Obecně je zřejmé, že únavové pruhy jsou směrové, kontinuální nebo diskontinuální a že únavové okraje s kroky probíhají rovnoběžně s předním okrajem trhliny a únavové okraje jsou kolmé ke směru šíření trhlin. Jedná se o mikroskopické stopy šíření trhlin v procesu ničení.

Únavový proužek odpovídá cyklu zátěže. Únavové pruhy v oblasti růstu únavových trhlin zlomení šroubu jsou v podstatě křehké pruhy a interval mezi pruhy je ekvivalentní délce stresového cyklu. Malé trhliny, které se táhnou od povrchu zlomeniny k vnitřku, se nazývají dvě trhliny a dvě trhliny se vyvine prasknutím.

2.2. Analýza mikro-otevření vzhledu zóny zlomeniny ve 2 okamžicích

Okamžitá zóna zlomeniny je křehké zlomení štěpení, úsek může vidět kroky, vzor řeky, jazyk odštěpení a dvě praskliny, a nemůže najít stonku.

3, opravy šroubu extruderu

Zkrutkovaný šroub je třeba zvážit podle skutečného průměru válce a odchylka vnějšího průměru nové šroubky je vyrobena podle normální vůle válce. Průměr nosného šroubu snížil povrch závitů po ošetření, slitinu odolnou proti opotřebení tepelným postřikem a poté broušení na velikost. Tato metoda má obecně profesionální opravu opracování továrního nástřiku, náklady jsou poměrně nízké. Opotřebitelná slitina závitové části opotřebovaného šroubu je na povrchu. Podle stupně opotřebení šroubů, povrchové vrstvy o tloušťce 1 ~ 2 mm, pak velikost brusného šroubu. Slitina odolná proti opotřebení se skládá z materiálů C, Cr, Vi, Co, W a b, které zvyšují odolnost proti oděru a odolnost proti korozi. Profesionální vyrovnávací zařízení pro toto zpracování stojí velmi vysoko, kromě zvláštních požadavků na šroub, obecně zřídka používaných. Opravný šroub lze také použít na povrchu tvrdého chromování, chrom je také odolný proti opotřebení a korozi odolný kov, ale tvrdá vrstva chromu je snadnější k pádu.

Tvrdost vnitřního povrchu válce je vyšší než šroub a jeho poškození je pozdější než poškození šroubové tyče. Zbytkem hlavně je zvýšení průměru v důsledku časového opotřebení. Jeho způsob opravy je následující: Vzhledem k tomu, že opotřebení zvyšuje průměr hlaveň, jestliže existuje určitá nitridační vrstva, může být otvor hlavně přímo vyvrtán, brousit na novou velikost průměru a pak podle tohoto průměru připravit novou šroub . Vnitřní průměr válce je opracován a opraven, slitina je 1 ~ 2 mm, a pak rafinována na velikost. Obecně platí, že jednotný úsek válce se opotřebovává rychleji, může tento úsek (trvat 5 až 7 d dlouhý) vyvrtáním a potom nitridovou legovanou ocelovou pouzdrovou trubkou, průměr průměru referenčního šroubu otvoru, ponechaný v normální koordinační mezery, zpracování přípravku. Zde je zdůrazněno, že šroub a hlaveň jsou dvě důležité součásti, jedna je štíhlá nitová tyč, jedna je malý průměr a dlouhá díra, jejich mechanické zpracování a proces tepelného zpracování jsou složitější, přesnost záruky je obtížnější. Proto obě části opotřebení po opravě nebo nahrazení nových kusů musí být z komplexní analýzy ekonomického výhledu. Pokud jsou náklady na opravy nižší než náklady na nový šroub, rozhodne se, že to není nutně správná volba, ale porovnání nákladů na opravy s náklady na obnovu je pouze jedním aspektem. Kromě nákladů na opravy a opravy po použití času šroubu a aktualizaci nákladů a aktualizaci poměru doby použití šroubů.